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1． 檢驗員應熟悉并理解產品圖紙、工藝文件，了解受檢產品的結構、性能及使用要求. 2． 按工藝流程、技術標準要求做好每個項目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發現生產中出現的不良品并打上標識，要求并監督生產員工采取有效措施認真管理，防止不良品混入合格品中而埋下質量隱患。 3. 作業指導書及相應流程、檢驗標準對受檢產品進行質量檢驗工作。檢驗前以及檢驗過程中認真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗記錄，并并提交質量負責人。 4． 嚴格批量產品的首批首件檢驗，巡回抽檢工作，檢驗員有權根據受檢產品的質量要求就生產條件、使用材料、測試設備等向質檢部和相關部門領導提出建設性意見，有權拒檢嚴重違反技術要求，不負責任粗制濫造的產品，以避免不良品的出現。 5． 匯總、存檔各項檢驗記錄及相關資料。 6． 向有關部門領導及車間員工提供質量方面的檢查與反饋數據。根據產品或零部件存在的質量問題，分析原因: 向公司領導和有關部門提出預防和改進意見。 7． 根據各班檢驗員提供的部品數據，負責鑒定、分析不良品產生的原因，并寫出處理意見。 加強儀器設備和器材的管理，保證帳、卡、物相符，如有損壞、丟失，必須上報主管領導研究處理。對已超過規定使用年限、損壞嚴重無法修理的儀器、設備，實驗室統一上報，經批準后進行妥善處理，任何人不得擅自拆改拿用。 8. 做好來料檢驗；來料的驗收規格型號、牌號、數量等是否與采購單相符。做好過程檢驗，按照實際結果進行記錄，不得纂改記錄。出廠檢驗做好記錄并留檔。 9． 協助質量負責人完成其他質量管理體系方面的工作，完成領導交辦的其他工作。