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1. 生產(chǎn)過程質(zhì)量管控：負責汽車生產(chǎn)全流程（沖壓、焊接、涂裝、總裝等）的質(zhì)量監(jiān)督與管控，制定并優(yōu)化過程質(zhì)量控制計劃（PMP）、作業(yè)指導書等質(zhì)量文件，確保生產(chǎn)過程嚴格按照質(zhì)量標準執(zhí)行。＜br/＞2. 質(zhì)量問題分析與解決：主導生產(chǎn)過程中各類質(zhì)量問題（如零部件裝配不良、尺寸偏差、外觀缺陷等）的排查與分析，運用5Why、魚骨圖、8D等質(zhì)量工具制定并落實糾正與預防措施，跟蹤驗證措施有效性，降低不良率。＜br/＞＜br/＞3. 過程質(zhì)量改進：定期開展過程質(zhì)量審核、工藝符合性檢查，識別生產(chǎn)過程中的質(zhì)量風險點與改進機會；推動質(zhì)量改進項目（如QCC活動、精益質(zhì)量改善）的實施，提升生產(chǎn)過程穩(wěn)定性與產(chǎn)品質(zhì)量水平。＜br/＞＜br/＞4. 質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：負責收集、整理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良品率、報廢率、返工率等），建立質(zhì)量數(shù)據(jù)臺賬，運用SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具進行數(shù)據(jù)分析，形成質(zhì)量報告并向管理層匯報，為質(zhì)量決策提供數(shù)據(jù)支持。＜br/＞＜br/＞5. 供應商過程質(zhì)量協(xié)同：對接零部件供應商，參與供應商生產(chǎn)過程質(zhì)量審核，督促供應商落實質(zhì)量整改要求；協(xié)助解決因供應商零部件質(zhì)量問題導致的生產(chǎn)現(xiàn)場問題，提升供應鏈過程質(zhì)量保障能力。＜br/＞＜br/＞6. 質(zhì)量體系維護與推進：協(xié)助維護ISO/TS 16949等汽車行業(yè)質(zhì)量體系在生產(chǎn)過程中的有效運行，參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核、客戶審核及第三方審核的相關(guān)準備工作，確保審核順利通過；推動質(zhì)量體系要求在生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的落地執(zhí)行。＜br/＞＜br/＞7. 團隊協(xié)作與培訓支持：與生產(chǎn)部、技術(shù)部、采購部等相關(guān)部門緊密協(xié)作，協(xié)調(diào)解決跨部門質(zhì)量問題；為生產(chǎn)一線員工提供過程質(zhì)量控制相關(guān)的培訓與指導，提升員工質(zhì)量意識與操作規(guī)范性。