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工作職責
1. 精益推行
1.1 依據公司的精益推行計劃，開展本車間的精益推行工作；
1.2 根據精益生產的要求，組織車間的規劃工作；
1.3 配合設備部設計自動化、半自動化設備工裝工作，提高車間生產效率；
1.4 組織開展車間目視化管理建設；
1.5 組織車間店鋪規劃與管理工作；
1.6 參加精益生產成果分享會。
2. 生產計劃控制
2.1 指導編制并審核周生產計劃，審核車間三天生產計劃；
2.2 跟蹤各生產班組計劃進度，匯總計劃執行情況；
2.3 跟蹤計劃執行情況，并協助處理重大生產異常情況；
2.4 組織召開生產例會，通報上級工作指示；
2.5 監督審核生產報表；
2.6 參與組織車間物料盤點工作，并審核分析報告；
2.7 制訂工序工資標準，提供參考依據，并審核車間提交的工序單價；
2.8 評估生產能力，并編制生產能力提升計劃。
3. 質量控制
3.1 提供質量體系整改不符合報告的預防措施和糾正措施，檢查車間質量管理體系運行的情況，確保本車間質量管理體系的正常運作；
3.2 參與建立和健全生產過程質量控制的制度和流程，組織制訂內部重大生產工藝改善方案，并監督實施；
3.3 審核質量標準信息，將不合理的質量標準信息反饋到技術、品質管理部門，并提供更改建議；
3.4 組織評估重點工序和特殊工序，編制重點工序管理辦法，確保質量管理有效性；
3.5 審核異常處理辦法，并追蹤執行進度和效果；
3.6 審核質量事故的分析報告；
3.7 制訂產品防護標準，并監督實施情況。
4. 工藝執行
4.1 審核工藝文件和作業指導書；
4.2 參與工藝質量分析會議，審核工藝改進方案；
4.3 參與調查工藝事故，并審核工藝改善方案。
5. 設備、模具管理
5.1 組織編制本車間設備、模具的日常維護和保養計劃（一級）
5.2 監督設備的日常維護保養工作；
5.3 審核固定資產的盤點表；
5.4 規劃提升生產效率計劃，并制訂總體改進方案。
6. 安全管理
6.1 組織本車間的日常安全檢查工作
6.2 審核改善工序操作方法；
6.3 參與設備安全防護裝置的設置和調整的方案。
6.4 審核工傷事故發生原因的分析、預防、糾正措施報告；
6.5 制訂車間內部5S管理標準，并監督實施；
6.6 審核二級、三級安全教育課件，并監督車間嚴格按照教育課件實施。
7. 成本費用管理
7.1 監控生產過程的各項成本指標，審核材料損耗、制造費用和直接人工費用進行分析報告；
7.2 檢查并監督生產過程中的浪費并提供改進指導；
7.3 參加成本分析會議，執行成本費用削減方案；
7.4 審核計件單價報表；
7.5 審核返工理賠手續；
7.6 審核車間的工資表。
8. 員工培訓
8.1 組織基層生產管理人員參加公司基礎管理培訓；
8.2 審核培訓計劃并監督執行進度及效果；
8.3 審核培訓計劃并監督執行進度及效果；
8.4 協助其他部門完成生產實習培訓。
9. 部門建設
9.1 根據公司的年度經營計劃，編制本車間年度工作計劃與車間預算，定期分析車間預算執行情況；
9.2 編制、完善、執行公司的各項規章制度與流程，評估其有效性并提出完善建議；
9.3 開發、培訓、提升本車間員工的工作技能，充分利用車間人力資源；
9.4 安排本車間員工的工作，并定期評估本車間員工的工作飽和程度，提出車間編制建議，提升本車間的勞動生產率；
9.5 承擔本車間員工的績效管理工作，實施績效面談；
9.6 承擔本車間固定資產的管理工作，維護并保養本車間的固定資產；
9.7 依據公司安全、保密工作的相關制度和計劃，做好公司和本車間的安全、保密相關工作。
10. 完成上級領導交辦的其他工作。