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工作職責
一、工藝體系搭建與標準化管理
二、機加車間專項工藝管理
三、裝配車間專項工藝管理
四、工藝改進與降本提效項目推動
五、工藝團隊管理與能力建設
知識傳承與經驗沉淀：建立工藝團隊的知識管理體系，如整理 “機加常見問題解決方案庫”“裝配工藝經驗手冊”，記錄典型工藝問題的處理流程與方法；組織團隊內部的技術分享會（如 “每月 1 次工藝優化案例分享”），促進經驗傳承，避免因人員流動導致的工藝知識斷層。
六、跨部門協作與問題協同解決
七、工藝風險與合規管理
工藝風險評估與防控：定期更新機加 / 裝配車間的 PFMEA 報告，識別潛在工藝風險（如 “機加刀具崩刀導致批量報廢”“裝配過程中零件磕碰損傷”），并制定預防措施（如 “增加刀具磨損檢測環節”“優化裝配工位防護措施”）；針對高風險工藝（如 “大型零件吊裝裝配”），制定應急預案，降低事故發生概率。
合規與安全管理：確保機加 / 裝配工藝符合國家安全生產法規與行業合規要求（如 TS16949 汽車零部件工藝標準、GB 5083 機械安全標準）；制定工藝相關的安全操作規范（如 “機加車間切削液使用安全須知”“裝配車間吊裝作業安全流程”），定期組織安全培訓與演練，避免因工藝設計不當導致的安全事故。
八、工藝數據監控與匯報
數據收集與分析：通過 MES 系統（制造執行系統）或人工統計，收集機加 / 裝配車間的工藝相關數據（如機加廢品率、裝配返工率、工藝工時、刀具消耗成本）；利用 Excel、SPC 等工具進行數據趨勢分析，識別工藝問題（如 “某臺 CNC 加工中心最近廢品率上升 5%”），并制定針對性改進措施。
任職資格
一、教育背景要求
學歷：本科及以上學歷，機械類相關專業（如機械設計制造及其自動化、機電一體化技術、機械工程、材料成型及控制工程等），碩士學歷優先。
二、工作經驗要求
行業經驗：5 年及以上機械制造行業工藝相關經驗，熟悉行業內主流的機加 / 裝配生產模式（如批量生產、定制化生產）。
管理經驗：2 年及以上工藝團隊管理經驗，具備團隊搭建、人員培訓（如新工藝操作培訓）、績效目標設定與落地能力；同時有工藝改進項目主導經驗（如實現降本 / 提效 / 提質目標，需可量化成果，如廢品率降低 5%、生產效率提升 10%）。
三、核心能力要求
跨車間統籌能力：能從公司生產全局出發，協調機加車間與裝配車間的工藝銜接（如機加零件交付節奏與裝配需求匹配、零件精度與裝配公差適配），避免因工藝脫節導致的生產延誤。
流程優化與成本意識：具備精益生產思維，能識別機加 / 裝配工藝中的浪費點（如機加余料過多、裝配返工率高），通過優化工藝（如推行標準化作業、引入新工藝技術）降低生產成本（如材料損耗、人工成本），同時在保證質量的前提下，平衡工藝復雜度與成本投入。
跨部門協作能力：能高效對接生產部（確認產能與工藝匹配度）、質量部（協同制定工藝質量標準、處理質量異常）、研發部（參與新產品設計評審，從工藝可行性角度提出優化建議，如簡化機加結構、便于裝配）、采購部（如根據工藝需求推薦合適的原材料 / 零部件供應商）。
四、專業技能要求
工藝與質量工具：掌握 PFMEA（過程失效模式與影響分析）、FTA（故障樹分析）、SPC（統計過程控制）、MSA（測量系統分析）等工具，能用于工藝風險評估、質量波動監控；
辦公軟件：熟練使用 Excel（數據統計與分析，如工藝參數對比、成本核算）、PPT（工藝方案匯報、項目成果展示）。
設備與標準認知：熟悉機加車間主流設備（如 CNC 加工中心、車床、銑床）、裝配車間常用工裝夾具（如定位夾具、擰緊工具）的性能參數與操作要求，能根據設備能力匹配工藝方案；
掌握國家 / 行業相關標準，如機械加工精度標準（GB/T 1804）、裝配公差標準（GB/T 1184）、金屬材料標準（GB/T 3077）等，確保工藝設計符合合規要求。
五、職業素養要求
責任心與抗壓性：對工藝質量終身負責，能承受生產旺季、工藝緊急改進項目帶來的壓力，確保按時交付工藝解決方案。
溝通表達能力：能清晰向一線操作工傳遞工藝要求（如 SOP 講解），向管理層匯報工藝改進成果（如數據化呈現降本提效價值），向跨部門同事同步工藝銜接需求。
學習創新能力：關注行業新技術（如增材制造、自動化裝配線）、新工藝（如高速切削、無應力裝配），并能結合公司實際情況引入應用，推動工藝技術迭代。
六、加分項
持有注冊機械工程師、精益生產綠帶 / 黑帶、六西格瑪綠帶 / 黑帶等相關認證；
有智能制造 / 數字化工廠工藝管理經驗（如熟悉 MES 系統中工藝模塊的搭建與應用，能通過數字化工具監控機加 / 裝配工藝過程）；
服務過與公司業務匹配的細分領域企業（如汽車零部件、工程機械、精密儀器等），熟悉該領域機加 / 裝配工藝的特殊要求（如汽車零部件的 TS16949 工藝標準）