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1、根據(jù)生產(chǎn)計劃科下達(dá)的計劃，編制當(dāng)班所需原材料、輔助材料的領(lǐng)用計劃，跟進(jìn)物料到位情況，監(jiān)督車間使用過程中原材料消耗工作，落實物料管理相關(guān)規(guī)定。
2、根據(jù)生產(chǎn)廠生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)管理規(guī)定，監(jiān)督原材料的發(fā)放，并確保品種、數(shù)量的準(zhǔn)確性，上傳SAP系統(tǒng)相關(guān)物料消耗數(shù)據(jù)，落實帳物一致的要求，接受廠部與公司對SAP數(shù)據(jù)維護(hù)的檢查，根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行整改，以達(dá)到物料管理的目標(biāo)。
3、根據(jù)生產(chǎn)廠物料管理規(guī)定，及時將過程中所發(fā)現(xiàn)的不合格包裝材料、輔助材料進(jìn)行統(tǒng)一收集、分類、定點定置存放，并做好缺陷數(shù)量的統(tǒng)計和退倉工作，確保賬物統(tǒng)一。
4、根據(jù)生產(chǎn)廠現(xiàn)場管理規(guī)定與分子公司領(lǐng)發(fā)料制度，落實原料、輔助材料做好定點定置的標(biāo)識及物料區(qū)域的6S管理，達(dá)到現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)。
5、根據(jù)生產(chǎn)廠領(lǐng)發(fā)料管理要求，負(fù)責(zé)原料的領(lǐng)用和發(fā)放，提供準(zhǔn)確的品種與數(shù)量，整理對過程中所發(fā)現(xiàn)的不合格原料定點定置存放，并做好缺陷數(shù)量的統(tǒng)計和退倉工作，確保物料的準(zhǔn)確性。
6、根據(jù)車間現(xiàn)場管理規(guī)定，負(fù)責(zé)原材料的定點定置管理以及原料放置區(qū)域的整理、整頓、清掃及維護(hù)工作。