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1、工藝體系搭建與統籌管理
1.1 工藝戰略規劃：依據公司內外飾件產品規劃（如新能源汽車內飾輕量化、外飾耐候性需求），制定年度 / 季度工藝發展計劃，明確工藝改進方向（如低 VOC 注塑、雙色包覆、激光焊接等新技術應用），推動工藝與行業前沿接軌；
1.2 全品類工藝管理：統籌注塑、包覆、裝配等內外飾件核心工藝，制定各工藝標準化文件（SOP、參數手冊、質量判定標準），確保儀表板、保險杠等不同品類產品工藝一致性，滿足主機廠技術規范；
1.3 新品工藝導入：牽頭新品工藝開發，組織工藝團隊開展 DFM（可制造性分析），協調研發部解決設計與工藝沖突（如結構復雜度與注塑可行性匹配），制定試產工藝方案，確保新品工藝導入周期縮短；
1.4 工藝優化與降本：定期分析生產數據（不良率、材料損耗、工時），識別工藝優化空間（如優化注塑保壓參數降低廢料率、改進包覆工藝提升合格率），推動跨部門（生產、質檢）落地優化方案，目標年度工藝相關成本降低，不良率下降。
2、設備全生命周期管理
2.1 設備規劃與選型：根據內外飾件產能規劃與工藝需求，制定設備采購計劃，牽頭設備選型評估（含技術參數、供應商資質、性價比、售后服務），優先選擇符合汽車行業標準（如設備精度、自動化程度）的主流品牌）；
2.2 設備采購與驗收：主導設備采購談判（價格、付款方式、交付周期、質保條款），制定設備驗收標準（含精度測試、空載 / 負載運行驗證、工藝適配性測試），組織驗收團隊（工藝 設備 質檢）完成新設備驗收，確保設備滿足量產要求；
2.3 設備運維體系搭建：建立設備 TPM（全員生產維護）體系，制定設備分級保養計劃（日常保養、定期保養、預防性維護），明確關鍵部件保養周期與標準，確保設備綜合效率（OEE）達標；
2.4 設備故障管理與升級：統籌設備突發故障處理，建立 “1 小時響應、24 小時閉環” 機制，組織設備團隊解決復雜故障；根據生產需求推動設備升級，提升設備自動化率。
3、“工藝 - 設備” 協同與問題解決
3.1 協同體系搭建：建立工藝與設備團隊聯動機制，明確工藝參數調整與設備狀態確認的協同流程，避免因 “工藝 - 設備” 脫節導致批量質量問題；
3.2 復雜問題攻堅：針對生產中工藝與設備交叉問題，組織跨團隊攻關，運用 DOE、FMEA 等工具定位根源，制定系統性解決方案；
3.3 質量與效率保障：監控工藝參數合規率與設備運行穩定性，針對內外飾件常見質量問題，從工藝優化與設備改進雙維度解決，確保產品一次合格率提升。
4、團隊管理與能力建設
4.1 團隊架構搭建：優化工藝與設備團隊組織架構，明確工藝主管（負責工藝開發）、設備主管（負責運維）的權責邊界，建立跨團隊協作考核機制，提升團隊協同效率；
4.2 人才培養計劃：制定工藝、設備團隊培訓體系，針對工藝工程師開展新技術培訓，針對設備工程師開展專業技能培訓，年度培訓覆蓋，核心骨干培養周期縮短；
4.3 績效與激勵：建立團隊與個人 KPI 考核體系，定期開展績效復盤，設置創新激勵，激發團隊主動性。
5、智能制造與合規管理
5.1 智能制造推動：牽頭內外飾件生產智能化改造項目，推動設備數據聯網與工藝參數實時監控，實現生產過程可視化，目標生產自動化率提升；
5.2 合規與風險管控：確保工藝與設備管理符合 IATF16949 體系要求，組織開展內部審核；識別工藝與設備風險，制定應急預案，避免生產中斷或質量事故。
6、跨部門協作與匯報
6.1 跨部門協同：協調新品工藝可行性判定、制造部（工藝執行落地）、采購部（設備采購供應鏈）、品質部（工藝質量驗證），推動解決跨部門問題；
6.2 數據匯報與復盤：每月匯總工藝（不良率、降本額）與設備（OEE、故障次數）核心數據，形成管理報告，向運營經理匯報目標達成情況，提出改進建議（如設備升級需求、工藝優化方向）。
7.完成上級領導臨時安排的其他工作。
學歷：大專以上學歷
專業：機械工程，機械設計制造及其自動化等相關專業。工作經驗從事汽車相關行業五年以上，制造工藝管理崗位三年以上。
能力素質：具有良好的語言表達、溝通協調能力及問題分析和解決能力，果斷的決策力。
知識要求：具有機械工程，機械設計制造及其自動化等知識
技能要求：
1.熟練掌握IATF16949及質量管理五大工具等相關知識；
2.熟練的計算機應用技能，熟練運用制圖軟件；
3.熟悉人機工程，基本的中英文口頭及書面表達能力；
4.熟練掌握8D方法，能主導完成8D問題分析報告；
5.熟練掌握并運用6-sigma相關知識。